Ավտոմատ ձուլում

Ձուլարաններն ավելի ու ավելի են ընդունում տվյալների վրա հիմնված գործընթացի ավտոմատացումը `ավելի բարձր որակի, ավելի քիչ թափոնների, առավելագույնը եւ նվազագույն ծախսերի երկարաժամկետ նպատակներին հասնելու համար: Լողացող եւ ձուլման գործընթացների լիովին ինտեգրված թվային համաժամացումը (անլար ձուլման) հատկապես արժեքավոր է հիմնավորների համար, որոնք բախվում են նոր ժամանակի արտադրության, ցիկլի կրճատման եւ ավելի հաճախակի փոփոխությունների: Ավտոմատացված ձուլման եւ ձուլման համակարգերով, որոնք անխափանորեն կապում են միասին, ձուլման գործընթացը դառնում է ավելի արագ, եւ ավելի բարձր որակի մասեր արտադրվում են ավելի հետեւողական: Ավտոմատ թափելու գործընթացը ներառում է լցնելու ջերմաստիճանի մոնիտորինգը, ինչպես նաեւ պատվաստման նյութը կերակրելը եւ յուրաքանչյուր բորբոս ստուգելը: Սա բարելավում է յուրաքանչյուր ձուլման որակը եւ նվազեցնում է գրության մակարդակը: Այս համապարփակ ավտոմատացումը նվազեցնում է նաեւ օպերատորների անհրաժեշտությունը `տարիներ շարունակ մասնագիտացված փորձով: Գործառնությունները նույնպես ավելի անվտանգ են դառնում, քանի որ ընդհանուր առմամբ ներգրավված են ավելի քիչ աշխատողներ: Այս տեսլականը ապագայի տեսլական չէ. Դա տեղի է ունենում հիմա: Տասնամյակներ շարունակ զարգացել են այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են ձուլվածքի ավտոմատացումը եւ ռոբոտաշինությունը, տվյալների հավաքումը եւ վերլուծությունը, բայց վերջերս առաջընթացն արագացել է մատչելի բարձրորակ հաշվարկային եւ առաջադեմ արդյունաբերության եւ համատեղելի կառավարման համակարգերի մշակմամբ: Լուծումներն ու գործընկերներն այժմ հնարավորություն են տալիս ձգտել կայուն, խելացի ենթակառուցվածք `ավելի հավակնոտ նախագծեր սատարելու համար, հավաքելով բազմաթիվ նախկինում անկախ ենթախմբեր` իրենց ջանքերը համակարգելու համար: Այս ավտոմատացված, ինտեգրված համակարգերի կողմից հավաքագրված գործընթացների պահպանում եւ վերլուծություն է բացում նաեւ տվյալների վրա հիմնված շարունակական բարելավման առաքինի ցիկլի դուռը: Ձուլարանները կարող են հավաքել եւ վերլուծել գործընթացների պարամետրերը `ուսումնասիրելով պատմական տվյալները` դրանց միջեւ հարաբերություններ գտնելու եւ գործընթացի արդյունքների համար: Ավտոմատացված գործընթացը այնուհետեւ տրամադրում է թափանցիկ միջավայր, որում վերլուծության միջոցով հայտնաբերված ցանկացած բարելավում կարող է լինել մանրակրկիտ եւ արագորեն փորձարկվել, վավերացված եւ հնարավորության դեպքում:
Առանց ժամանակի արտադրության միտումների հետ կապված աննշան ձուլման մարտահրավերներ, Disamatic® ձուլման գծեր օգտագործող հաճախորդները հաճախ ստիպված են լինում հաճախակի փոխել մոդելները փոքր խմբաքանակների միջեւ: Օգտագործելով սարքավորումներ, ինչպիսիք են ավտոմատ փոշու փոխիչը (APC) կամ արագ փոշու փոխիչ (QPC) Disa- ից, ձեւանմուշները կարող են փոխվել նույնքան փոքր-ինչ մեկ րոպեի ընթացքում: Քանի որ տեղի են ունենում բարձր արագության օրինաչափության փոփոխություններ, գործընթացում շշալունը ձգտում է տեղափոխվել դեպի թափվելը. Թունդիշը ձեռքով տեղափոխելու համար անհրաժեշտ ժամանակը: Սահուն ձուլումը ձուլման գործընթացի այս քայլի բարելավման լավագույն միջոցն է: Չնայած ձուլումն արդեն արդեն մասնակի ավտոմատացված է, լիարժեք ավտոմատացումը պահանջում է լուծի գծի կառավարման համակարգերի անխորտակ ինտեգրացիա եւ լցոնող սարքավորումներ, որպեսզի նրանք բոլորովին համաժամիվ գործեն բոլոր հնարավոր գործող իրավիճակներում: Այս հուսալիորեն հասնելու համար թափվող միավորը պետք է հստակ իմանա, թե որտեղ է անվտանգը լցնել հաջորդ բորբոսը եւ, անհրաժեշտության դեպքում, կարգավորեք լցոնման միավորի դիրքը: Նույն ձեւի կայուն արտադրության գործընթացում արդյունավետ ավտոմատ լրացնելը այնքան էլ դժվար չէ: Ամեն անգամ, երբ նոր բորբոս է ստեղծվում, բորբոս սյունը շարժվում է նույն հեռավորության վրա (բորբոս հաստությունը): Այս եղանակով լցոնման միավորը կարող է մնալ նույն դիրքում, պատրաստ է լրացնել հաջորդ դատարկ բորբոսը `արտադրական գիծը դադարեցնելուց հետո: Լուրի դիրքի միայն փոքր ճշգրտումները պահանջվում են `ավազի սեղմելիության փոփոխությունների հետեւանքով բորբոսական հաստության փոփոխությունները փոխհատուցելու համար: Այս հիանալի ճշգրտումների անհրաժեշտությունը վերջերս ավելի լավ է նվազել `շնորհիվ նոր ձուլման գծի առանձնահատկությունների, որոնք թույլ են տալիս թափել դիրքերը` հետեւողական արտադրության ընթացքում ավելի հետեւողական մնալու համար: Յուրաքանչյուր լցնելուց հետո `ձուլման գիծը կրկին մեկ հարված է հասցնում, տեղադրելով հաջորդ դատարկ բորբոսը` հաջորդ լցնելը սկսելու համար: Մինչ դա տեղի է ունենում, լցոնման սարքը կարող է լիցքավորվել: Մոդելը փոխելիս բորբոսի հաստությունը կարող է փոխվել, ինչը բարդ ավտոմատացում է պահանջում: Ի տարբերություն Horizontal Sandbox- ի գործընթացի, որտեղ գտնվում է ավազատուփի բարձրությունը, ուղղահայաց խանգարող ® գործընթացը կարող է հարմարեցնել ձեւի հաստությունը ճշգրիտ հաստության համար `մոդելների յուրաքանչյուր հավաքածուի համար, որպեսզի պահպանեք մշտական ​​ավազի հարաբերակցությունը եւ հաշիվը: Սա հիմնական օգուտ է օպտիմալ ձուլման որակի եւ ռեսուրսների օգտագործումը ապահովելու համար, բայց տարբեր բորբոսների հաստությունը ավտոմատ ձուլման վերահսկողությունն ավելի դժվար է դարձնում: Մոդելային փոփոխությունից հետո Disamatic® մեքենան սկսում է արտադրել նույն հաստության կաղապարների հաջորդ խմբաքանակը, բայց գծի լցոնման մեքենան դեռ լցնում է նախորդ մոդելի կաղապարները, որոնք կարող են ունենալ տարբեր բորբոս հաստություն: Դա դեմ պայքարելու համար ձուլման գիծը եւ լցոնումը պետք է անթերի աշխատեն որպես սինխրոնացված համակարգ, արտադրելով մեկ հաստության ձուլվածքներ եւ անվտանգորեն լցնելով մեկ այլ: Օրինաչափության փոփոխությունից հետո սահուն թափելը: Նմուշի փոփոխությունից հետո ձուլման մեքենաների միջեւ մնացած բորբոսի հաստությունը մնում է նույնը: Նախորդ մոդելից պատրաստված թափվող միավորը մնում է նույնը, բայց քանի որ ձուլման մեքենայից դուրս գալու նոր բորբոսը կարող է ավելի խիտ կամ բարակ լինել, յուրաքանչյուր ցիկլի տարբեր հեռավորությունների վրա: Սա նշանակում է, որ ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր հարվածի դեպքում սահուն ձուլման համակարգը պետք է կարգավորելու դիրքը կարգավորվի հաջորդ դերասանական կազմի համար: Ձուլվածքների նախորդ խմբաքանակից հետո բորբոսի հաստությունը կրկին մշտական ​​է դառնում եւ կայուն արտադրությունը վերսկսվում է: Օրինակ, եթե նոր բորբոսը 150 մմ հաստ է 200 մմ հաստոցով, որը դեռ թափվում էր նախկինում, լցված սարքը պետք է տեղափոխվի ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր հարվածի մեջ գտնվող ձուլման մեքենայի վրա: Մի շարք Որպեսզի թափվի բույսը պատրաստվի լցնել, երբ բորբոս սյունը դադարում է շարժվել, լցոնման գործարանի վերահսկիչը պետք է հստակ իմանա, թե ինչ է այն կժամանի եւ երբ է այն կժամանի լույսի տարածքում: Օգտագործելով նոր մոդելի, որը բարակ բորբոսներ է առաջացնում բարակ ձուլվածքներ ձուլում, համակարգը պետք է կարողանա մեկ ցիկլի մեջ երկու ձուլվածքներ գցել: Օրինակ, 400 մմ տրամագծով բորբոս պատրաստելիս եւ 200 մմ տրամագծով բորբոս լցնելիս լցնելը պետք է լինի 200 մմ հեռավորության վրա ձուլման մեքենայից պատրաստված յուրաքանչյուր բորբոսից: Ինչ-որ պահի 400 մմ-կաթվածը կխփի 200 մմ տրամագծով երկուսը `հնարավոր հեղուկի հնարավոր տարածքից դուրս: Այս դեպքում ձուլման մեքենան պետք է սպասի, մինչեւ լրացնող սարքն ավարտվի երկու 200 մմ ձուլվածքների վրա, նախքան հաջորդ հարվածը տեղափոխելը: Կամ, բարակ բորբոսներ պատրաստելիս տնից պետք է կարողանա ամբողջովին լցնել լցնել լցնելը ցիկլում, մինչդեռ դեռ թափվում են հաստ ձուլվածքներ: Օրինակ, 200 մմ տրամագծով բորբոս պատրաստելիս եւ թափելով 400 մմ տրամագծով բորբոս, թափվում է նոր 400 մմ տրամագծով բորբոս `թափելու տարածքում, նշանակում է, որ անհրաժեշտ է կատարել երկու 200 մմ տրամագծով կաղապարներ: Ինտեգրված ձուլման եւ թափվող համակարգի համար անհրաժեշտ հետեւանքները, հաշվարկները եւ տվյալների փոխանակումը, որոնք պետք է վերը նկարագրված լինեն անախորժ ավտոմատացված լուր ապահովելու համար, ներկայացրեցին մարտահրավերներ անցյալում շատ սարքավորումների մատակարարների համար: Բայց ժամանակակից մեքենաների, թվային համակարգերի եւ լավագույն փորձի շնորհիվ, անթերի թափումը կարող է լինել (եւ եղել է) արագ հասնել նվազագույն կարգաբերմամբ: Հիմնական պահանջը գործընթացի «հաշվապահական հաշվառման» ձեւն է, որն իրական ժամանակում տեղեկատվություն է տալիս յուրաքանչյուր ձեւի գտնվելու վայրի մասին: Disa's Monitizer® | CIM (Համակարգչային ինտեգրված մոդուլ) համակարգը հասնում է այս նպատակին `ձայնագրելով յուրաքանչյուր բորբոսից պատրաստված եւ հետեւելով իր շարժումը արտադրական գծի միջոցով: Որպես գործընթացի ժամանակաչափ, այն ստեղծում է մի շարք ժամանակավոր դրոշմակնիքային հոսքեր, որոնք ամեն վայրկյան հաշվարկում են յուրաքանչյուր կաղապարի եւ դրա վարդակի դիրքը արտադրական գծի վրա: Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​իրական ժամանակում փոխանակում է տվյալները լրացնող բույսերի կառավարման համակարգի եւ այլ համակարգերի հետ `ճշգրիտ համաժամացման հասնելու համար: Disa System- ը յուրաքանչյուր կաղապարի համար կարեւոր տվյալներ է քաղում CIM տվյալների բազայից, ինչպիսիք են կաղապարի հաստությունը եւ չեն կարող / հնարավոր չէ տեղափոխել եւ այն ուղարկում է լցնել բույսերի կառավարման համակարգ: Օգտագործելով այս ճշգրիտ տվյալները (բորբոսից դուրս բերվելուց հետո), տիղմը կարող է թափվող ժողովը տեղափոխել ճիշտ դիրքի առջեւ, նախքան բորբոսը կբացվի: Ձուլվածքը ժամանակին ժամանում է երկաթը թափելու բույսից ստանալու համար: Այս իդեալական ժամանակը շատ կարեւոր է, այսինքն `հալեցումը ճշգրիտ է հասնում թափվող գավաթին: Լցնել ժամանակը ընդհանուր արտադրողականության խոչընդոտ է, եւ կատարյալ ժամանակի լույսի սկիզբը, ցիկլի ժամանակները կարող են կրճատվել վայրկյանների մի քանի տասներորդով: Disa Moulding System- ը նաեւ համապատասխան տվյալներ է փոխանցում ձուլման մեքենայից, ինչպիսիք են ներկայիս բորբոսային չափը եւ ներարկման ճնշումը, ինչպես նաեւ ավելի լայն գործընթացի տվյալներ, ինչպիսիք են ավազի սեղմումը, մոնիտիզատորը: Իր հերթին, Monitizer® | CIM- ն ստանում եւ պահում է որակյալ կրիտիկական պարամետրերը լցոնման գործարանից յուրաքանչյուր բորբոսի համար, ինչպիսիք են լցնել ջերմաստիճանը, լցնել ժամանակը եւ թափվում են թափը եւ ներմուծման գործընթացները: Սա հնարավորություն է տալիս անհատական ​​ձեւերը նշել որպես վատ եւ առանձնացված նախքան ցնցող համակարգում խառնելը: Բացի ձուլման մեքենաներից, ձուլման գծերի եւ ձուլման գծերի եւ ձուլման գծերի ավտոմատացման միջոցով: CIM- ն ապահովում է արդյունաբերություն 4.0-համապատասխան շրջանակ `ձեռքբերման, պահպանման, հաշվետվությունների եւ վերլուծության համար: Ձուլարանների կառավարումը կարող է դիտել մանրամասն զեկույցներ եւ տվյալների մեջ փորել `որակյալ խնդիրներ հետեւելու եւ հնարավոր բարելավումներ վարելու համար: Ortrander- ի անթերի ձուլման փորձը Ortrander Eisenhütte- ը Գերմանիայում ընտանեկան ձուլարան է, որը մասնագիտանում է միջին ծավալի արտադրության, ավտոմոբիլային բաղադրիչների, ծանրաբեռնվածության եւ ենթակառուցվածքների եւ ընդհանուր մեքենաների մասերի արտադրության մեջ: Ձուլարանն արտադրում է մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ եւ սեղմված գրաֆիտա երկաթ եւ տարեկան մոտավորապես 27,000 տոննա բարձրորակ ձուլում, շաբաթական հինգ օր է աշխատում երկու հերթափոխով: Ortrander- ը գործում է չորս 6-տոննա ինդուկցիա հալեցման վառարաններ եւ երեք ամիսների ձուլման գծեր, որոնք արտադրում են օրական մոտավորապես 100 տոննա ձուլվածք: Սա ներառում է մեկ ժամվա կարճ արտադրություն, երբեմն ավելի քիչ կարեւոր հաճախորդների համար, այնպես որ ձեւանմուշը պետք է հաճախ փոխվի: Որակը եւ արդյունավետությունը օպտիմալացնելու համար գլխավոր տնօրեն Բերնդ Հ. Ուիլյամս-գիրքը զգալի ռեսուրսներ է ներդրել ավտոմատացման եւ վերլուծության իրականացման գործում: Առաջին քայլը երկաթե հալման եւ դոզավորման գործընթացը ավտոմատացնելն էր, արդիականացնելով գոյություն ունեցող ձուլման վառարաններ, օգտագործելով վերջին Pourtech համակարգը, որն իր մեջ ներառում է 3D լազերային տեխնոլոգիա, ինկուբացիա եւ ջերմաստիճանի վերահսկում: Այժմ վառարանները, ձուլման եւ ձուլման գծերը այժմ թվայնորեն վերահսկվում եւ համաժամեցված են, գործում են գրեթե ամբողջովին ինքնաբերաբար: Երբ ձուլման մեքենան փոխում է մոդելը, Pourtech Pour Controller- ը հարցնում է Disa Monitizer® | CIM համակարգը նոր բորբոսների չափսերի համար: Հիմք ընդունելով Disa տվյալների վրա, լցնել վերահսկիչը, որտեղ պետք է տեղադրեք լցնել լույսի հանգույցը յուրաքանչյուր լցնելու համար: Այն հստակ գիտի, թե երբ է առաջին նոր բորբոսը գալիս լցոնման գործարան եւ ինքնաբերաբար անցնում է նոր թափելու հաջորդականությանը: Եթե ​​ջիգը ցանկացած պահի հասնի իր հարվածի ավարտին, ապա Disamatic® մեքենան կանգ է առնում, եւ ջիգը ինքնաբերաբար վերադառնում է: Երբ առաջին նոր կաղապարը հանվում է մեքենայից, օպերատորը ահազանգում է, որ նա կարող է տեսողականորեն ստուգել, ​​որ այն ճիշտ դիրքում է: Սահուն ձուլման ավանդական ձուլման գործընթացների կամ ավելի քիչ բարդ ավտոմատացված համակարգերի առավելությունները կարող են հանգեցնել մարտական ​​փոփոխությունների ժամանակ կորցրած արտադրության ժամանակի, որն անխուսափելի է նույնիսկ ձուլման մեքենայի վրա արագ բորբոսով փոփոխություններով: Ձեռքով վերագործարկելով տնից եւ լցնել կաղապարները դանդաղ, ավելի շատ օպերատորներ են պահանջում եւ հակված է սխալների, ինչպիսիք են բռնկումը: Ortrander- ը գտավ, որ ձեռքով շշալցում, նրա աշխատակիցները, ի վերջո, հոգնած, կորցրեցին համակենտրոնացումը եւ սխալներ թույլ տվեցին: Ձուլման եւ թափելու անխափան ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս ավելի արագ, ավելի հետեւողական եւ բարձրորակ գործընթացներ թափել թափոններն ու դադարեցումը: Ortrander- ի միջոցով ավտոմատ լրացումը վերացնում է նախկինում պահանջվող երեք րոպեները, որոնք անհրաժեշտ են լրացնող միավորի դիրքը կարգավորելու մոդելի փոփոխությունների ժամանակ: Փոխակերպման ամբողջ գործընթացը, որն օգտագործվում էր 4,5 րոպե տեւելու համար, ասաց պարոն Ուիլյամս-գիրքը: Այսօր երկու րոպեից պակաս: Փոխելով յուրաքանչյուր հերթափոխի 8-ից 12 մոդելների միջեւ, ORTRANDER- ի աշխատակիցներն այժմ ծախսում են մոտ 30 րոպե մեկ հերթափոխով, կեսը, ինչպես նախկինում: Որակը բարելավվում է ավելի մեծ հետեւողականության եւ գործընթացները շարունակաբար օպտիմալացնելու ունակության միջոցով: Ortrander- ը նվազեցրել է թափոնները մոտավորապես 20% -ով `ներմուծելով անթերի ձուլման: Ի լրումն մոդելների փոփոխության ժամանակ նվազեցնելուց հետո, ամբողջ ձուլման եւ թափվող գիծը պահանջում է ընդամենը երկու հոգի նախորդ երեքի փոխարեն: Որոշ հերթափոխով երեք մարդ կարող է գործել երկու ամբողջական արտադրական գծեր: Մոնիտորինգը գրեթե բոլոր այս աշխատողներն են անում. Այլ, քան հաջորդ մոդելը ընտրելու, ավազի խառնուրդների կառավարումը եւ հալվելը տեղափոխելը, նրանք քիչ ձեռնարկներ ունեն: Մեկ այլ օգուտ է փորձառու աշխատողների կրճատված անհրաժեշտությունը, որոնք դժվար է գտնել: Չնայած ավտոմատացումը պահանջում է օպերատորի ուսուցում, այն մարդկանց տրամադրում է այնպիսի քննադատական ​​գործընթացներ, որոնք անհրաժեշտ են լավ որոշումներ կայացնելու համար: Ապագայում մեքենաները կարող են բոլոր որոշումներ կայացնել: Տվյալների շահաբաժինները սահուն ձուլումից, երբ փորձում են բարելավել գործընթացը, Հաստատությունները հաճախ ասում են. «Մենք նույն կերպ ենք անում նույն կերպ, բայց տարբեր արդյունքներով»: Այսպիսով, նրանք 10 վայրկյանում գցեցին նույն ջերմաստիճանի եւ մակարդակի վրա, բայց որոշ ձուլվածքներ լավն են, իսկ ոմանք էլ վատն են: Ավտոմատացված սենսորներ ավելացնելով, յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետի վրա հավաքելով ժամանակի դրոշմակնիքային տվյալներ Օրինակ, եթե անսպասելի ներառությունները տեղի են ունենում արգելակային սկավառակների խմբաքանակում, ղեկավարները կարող են արագ ստուգել, ​​որ պարամետրերը ընդունելի սահմաններում են: Քանի որ համահունչ գործարանի եւ այլ գործարանների եւ այլ գործառույթների համար վերահսկող սարքեր են գործում, որոնք ստեղծում են վաճառքի եւ ավազի խառնիչների այլ գործառույթները, դրանք ստեղծում են, կարող են վերլուծվել, որպեսզի նույնականացվի փոխհարաբերությունները `ավազի հատկություններից մինչեւ ձուլման վերջնական մակերեւութային որակի: Հնարավոր օրինակ է այն, թե որքանով է լցնել մակարդակը եւ ջերմաստիճանը ազդում բորբոսից յուրաքանչյուր առանձին մոդելի համար: Արդյունքում ստացված տվյալների բազան նաեւ հիմք է դնում ավտոմատացված վերլուծության տեխնիկայի հետագա օգտագործման համար, ինչպիսիք են մեքենայական ուսումը եւ արհեստական ​​հետախուզությունը (AI) `գործընթացները օպտիմալացնելու համար: ORTRANDER- ը իրական ժամանակում հավաքում է գործընթացի տվյալները `մեքենայական միջերեսների, սենսորային չափումների եւ փորձարկման նմուշների միջոցով: Յուրաքանչյուր բորբոս ձուլման համար հավաքվում է մոտ հազար պարամետր: Նախկինում այն ​​գրանցեց միայն յուրաքանչյուր լցնելու համար պահանջվող ժամանակը, բայց այժմ դա գիտի, թե ինչ է լույսի վարդակի մակարդակը ամեն վայրկյան, թույլ տալով փորձառու անձնակազմի վրա, ինչպես է այս պարամետրը ազդում այլ ցուցանիշների վրա, ինչպես նաեւ այս պարամետրը ազդում է այլ ցուցանիշների վրա: Հեղուկը լցված է լցնելուց հետո, մինչդեռ բորբոսը լցվում է, կամ լցնելու ընթացքում գրեթե անընդհատ մշտական ​​մակարդակ լցված լցնելը լցվում է: Օրտրանդերը տարեկան արտադրում է երեքից հինգ միլիոն կաղապարներ եւ հավաքել է հսկայական տվյալներ: ORTRANDER- ը նաեւ Pourtech- ի տվյալների բազայում պահում է յուրաքանչյուր լցնել բազմաթիվ պատկերներ, որակյալ խնդիրների դեպքում: Այս պատկերները ինքնաբերաբար գնահատելու միջոց գտնելը ապագա նպատակ է: Եզրակացություն Միաժամանակյա ավտոմատացված ձեւավորումը եւ թափելը հանգեցնում են ավելի արագ գործընթացների, ավելի հետեւողական որակի եւ ավելի քիչ թափոնների: Հարթ ձուլման եւ ավտոմատ օրինաչափության փոփոխությամբ արտադրական գիծը գործում է արդյունավետ ինքնավար, պահանջելով միայն նվազագույն ձեռնարկ: Քանի որ օպերատորը վերահսկում է վերահսկող դերը, ավելի քիչ անձնակազմ է պահանջվում: Առնվազն ձուլումն այժմ օգտագործվում է աշխարհի շատ վայրերում եւ կարող է կիրառվել բոլոր ժամանակակից ձուլարանների համար: Յուրաքանչյուր ձուլարան կպահանջի իր կարիքներին հարմարեցված մի փոքր այլ լուծում, բայց այն իրականացնելու տեխնոլոգիան լավ ապացուցված է, ներկայումս հասանելի է Disa- ի եւ նրա գործընկերոջ լուրից: Հնարավոր է իրականացնել մաքսային աշխատանքներ: Արհեստական ​​հետախուզության եւ խելացի ավտոմատացման աճը ձուլարաններում դեռ գտնվում է փորձարկման փուլում, բայց որպես ձուլարան եւ ձուլվածքներ հավաքում են ավելի շատ տվյալներ եւ առաջիկա երկու-երեք տարվա ընթացքում լրացուցիչ փորձ, ավտոմատացման անցումը զգալիորեն կարագացնի: Այս լուծումը ներկայումս ընտրովի է, սակայն, քանի որ տվյալների հետախուզությունը գործընթացները օպտիմալացնելու եւ շահութաբերության եւ տվյալների հավաքագրման բարելավման լավագույն միջոցն է, քան փորձարարական նախագիծը դառնում է ստանդարտ պրակտիկա: Նախկինում ձուլարանի ամենամեծ ակտիվներն էին նրա մոդելը եւ աշխատողների փորձը: Այժմ, որ անթերի ձուլումը զուգորդվում է ավելի մեծ ավտոմատացման եւ արդյունաբերության 4.0 համակարգերի հետ, տվյալներն արագորեն դառնում են ձուլման հաջողության երրորդ հիմնասյունը:
-Մենք անկեղծորեն շնորհակալություն ենք հայտնում Pour-Tech- ին եւ Ortrander Eisenhütte- ին այս հոդվածի պատրաստման ընթացքում իրենց մեկնաբանությունների համար:
Այո, ես կցանկանայի ստանալ Bi-Weekly Fouple Planet Newsletter- ը `բոլոր վերջին նորություններով, թեստերով եւ հաշվետվություններով ապրանքների եւ նյութերի վերաբերյալ: Plus հատուկ լրատուներ. Բոլորը անվճար չեղյալ հայտարարմամբ ցանկացած պահի: