ավտոմատ ձուլում

Ձուլարանները ավելի ու ավելի են կիրառում տվյալների վրա հիմնված գործընթացների ավտոմատացում՝ ավելի բարձր որակի, ավելի քիչ թափոնների, առավելագույն աշխատանքային ժամանակի և նվազագույն ծախսերի երկարաժամկետ նպատակներին հասնելու համար: Ձուլման և ձուլման գործընթացների լիովին ինտեգրված թվային համաժամեցումը (անխափան ձուլում) հատկապես արժեքավոր է այն ձուլարանների համար, որոնք բախվում են ժամանակին արտադրության, ցիկլի ժամանակի կրճատման և ավելի հաճախակի մոդելների փոփոխությունների մարտահրավերներին: Անխափան կերպով միացող ավտոմատացված ձուլման և ձուլման համակարգերի շնորհիվ ձուլման գործընթացն ավելի արագ է դառնում, և ավելի հետևողականորեն արտադրվում են ավելի բարձր որակի մասեր: Ավտոմատացված լցման գործընթացը ներառում է լցման ջերմաստիճանի մոնիթորինգ, ինչպես նաև պատվաստանյութի մատակարարում և յուրաքանչյուր կաղապարի ստուգում: Սա բարելավում է յուրաքանչյուր ձուլման որակը և նվազեցնում է ջարդոնի մակարդակը: Այս համապարփակ ավտոմատացումը նաև նվազեցնում է տարիների մասնագիտացված փորձ ունեցող օպերատորների անհրաժեշտությունը: Գործառնությունները նաև ավելի անվտանգ են դառնում, քանի որ ընդհանուր առմամբ ներգրավված են ավելի քիչ աշխատողներ: Այս տեսլականը ապագայի տեսլական չէ. սա տեղի է ունենում հիմա: Ձուլման ավտոմատացման և ռոբոտաշինության, տվյալների հավաքագրման և վերլուծության նման գործիքները զարգացել են տասնամյակների ընթացքում, բայց վերջերս առաջընթացը արագացել է մատչելի բարձր արդյունավետությամբ հաշվարկների և առաջադեմ Industry 4.0 ցանցային սենսորների և համատեղելի կառավարման համակարգերի զարգացման շնորհիվ: Լուծումներն ու գործընկերները այժմ հնարավորություն են տալիս արտադրամասերին ստեղծել ամուր, խելացի ենթակառուցվածք՝ ավելի հավակնոտ նախագծերին աջակցելու համար, միավորելով նախկինում անկախ բազմաթիվ ենթագործընթացներ՝ իրենց ջանքերը համակարգելու համար: Այս ավտոմատացված, ինտեգրված համակարգերի կողմից հավաքված գործընթացային տվյալների պահպանումն ու վերլուծությունը նաև բացում է դուռը տվյալների վրա հիմնված շարունակական կատարելագործման առաքինի ցիկլի համար: Արտադրամասերը կարող են հավաքել և վերլուծել գործընթացային պարամետրերը՝ ուսումնասիրելով պատմական տվյալները՝ դրանց և գործընթացային արդյունքների միջև փոխհարաբերություններ գտնելու համար: Ավտոմատացված գործընթացը այնուհետև ապահովում է թափանցիկ միջավայր, որտեղ վերլուծության միջոցով հայտնաբերված ցանկացած բարելավում կարող է մանրակրկիտ և արագ փորձարկվել, վավերացվել և, որտեղ հնարավոր է, իրականացվել:
Անխափան ձուլման մարտահրավերներ։ Ժամանակին արտադրության միտման պատճառով, DISAMATIC® ձուլման գծեր օգտագործող հաճախորդները հաճախ ստիպված են լինում հաճախակի փոխել մոդելները փոքր խմբաքանակների միջև։ DISA-ի ավտոմատ փոշու փոխիչի (APC) կամ արագ փոշու փոխիչի (QPC) նման սարքավորումներ օգտագործելով, ձևանմուշները կարող են փոխվել ընդամենը մեկ րոպեում։ Բարձր արագությամբ ձևանմուշների փոփոխությունների հետ մեկտեղ, գործընթացի խոչընդոտը հակված է տեղափոխվել դեպի լցումը՝ ձևանմուշի փոփոխությունից հետո լցման համար անհրաժեշտ ժամանակը։ Անխափան ձուլումը ձուլման գործընթացի այս քայլը բարելավելու լավագույն միջոցն է։ Չնայած ձուլումը հաճախ արդեն մասամբ ավտոմատացված է, լրիվ ավտոմատացումը պահանջում է ձուլման գծի կառավարման համակարգերի և լցման սարքավորումների անխափան ինտեգրում, որպեսզի դրանք աշխատեն լիովին համաժամանակյա բոլոր հնարավոր աշխատանքային իրավիճակներում։ Դրան հուսալիորեն հասնելու համար լցման միավորը պետք է ճշգրիտ իմանա, թե որտեղ է անվտանգ լցնել հաջորդ ձևը և, անհրաժեշտության դեպքում, կարգավորի լցման միավորի դիրքը։ Նույն ձևի կայուն արտադրական գործընթացում արդյունավետ ավտոմատ լցոնման հասնելը այդքան էլ դժվար չէ։ Ամեն անգամ, երբ պատրաստվում է նոր ձև, ձևի սյունը շարժվում է նույն հեռավորության վրա (ձևի հաստություն)։ Այսպիսով, լցման միավորը կարող է մնալ նույն դիրքում՝ պատրաստ լինելով լցնել հաջորդ դատարկ կաղապարը արտադրական գծի դադարեցումից հետո: Ավազի սեղմելիության փոփոխություններից առաջացած կաղապարի հաստության փոփոխությունները փոխհատուցելու համար անհրաժեշտ են միայն լցման դիրքի աննշան ճշգրտումներ: Այս նուրբ ճշգրտումների անհրաժեշտությունը վերջերս էլ ավելի է նվազել՝ շնորհիվ նոր ձուլման գծի առանձնահատկությունների, որոնք թույլ են տալիս լցման դիրքերը ավելի կայուն մնալ կայուն արտադրության ընթացքում: Յուրաքանչյուր լցման ավարտից հետո ձուլման գիծը կրկին շարժվում է մեկ շարժումով՝ տեղադրելով հաջորդ դատարկ կաղապարը՝ հաջորդ լցումը սկսելու համար: Մինչ դա տեղի է ունենում, լցման սարքը կարող է լիցքավորվել: Մոդելը փոխելիս կաղապարի հաստությունը կարող է փոխվել, ինչը պահանջում է բարդ ավտոմատացում: Հորիզոնական ավազարկղի գործընթացից ի տարբերություն, որտեղ ավազարկղի բարձրությունը ֆիքսված է, ուղղահայաց DISAMATIC® գործընթացը կարող է կարգավորել կաղապարի հաստությունը՝ համապատասխանեցնելով մոդելների յուրաքանչյուր հավաքածուի համար անհրաժեշտ ճշգրիտ հաստությանը՝ ավազի և երկաթի կայուն հարաբերակցությունը պահպանելու և մոդելի բարձրությունը հաշվի առնելու համար: Սա մեծ առավելություն է օպտիմալ ձուլման որակը և ռեսուրսների օգտագործումը ապահովելու գործում, սակայն կաղապարի տարբեր հաստությունները ավտոմատ ձուլման կառավարումը դարձնում են ավելի դժվար: Մոդելի փոփոխությունից հետո DISAMATIC® մեքենան սկսում է արտադրել նույն հաստության կաղապարների հաջորդ խմբաքանակը, սակայն գծի վրա գտնվող լցոնման մեքենան դեռևս լցնում է նախորդ մոդելի կաղապարները, որոնք կարող են ունենալ տարբեր կաղապարի հաստություն: Դրա դեմ պայքարելու համար ձուլման գիծը և լցոնման կայանը պետք է անխափան աշխատեն որպես մեկ համաժամանակյա համակարգ՝ արտադրելով մեկ հաստության կաղապարներ և անվտանգ լցնելով մյուսը: Անխափան լցնում նախշի փոփոխությունից հետո: Նախշի փոփոխությունից հետո ձուլման մեքենաների միջև մնացած կաղապարի հաստությունը մնում է նույնը: Նախորդ մոդելից պատրաստված լցման միավորը մնում է նույնը, բայց քանի որ ձուլման մեքենայից դուրս եկող նոր կաղապարը կարող է ավելի հաստ կամ բարակ լինել, ամբողջ լարը կարող է առաջ շարժվել տարբեր հեռավորություններով յուրաքանչյուր ցիկլում՝ մինչև նոր կաղապարի հաստությունը: Սա նշանակում է, որ ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր հարվածով անխափան ձուլման համակարգը պետք է կարգավորի ձուլման դիրքը՝ հաջորդ ձուլմանը նախապատրաստվելու համար: Նախորդ կաղապարների խմբաքանակի լցնելուց հետո կաղապարի հաստությունը կրկին դառնում է հաստատուն, և կայուն արտադրությունը վերսկսվում է: Օրինակ, եթե նոր կաղապարը 150 մմ հաստություն ունի, այլ ոչ թե նախկինում դեռևս լցվող 200 մմ հաստության կաղապարի, ապա լցման սարքը պետք է 50 մմ հետ շարժվի դեպի ձուլման մեքենան՝ ձուլման մեքենայի յուրաքանչյուր շարժման հետ, որպեսզի գտնվի ճիշտ լցման դիրքում։ Որպեսզի լցման կայանը պատրաստվի լցման, երբ կաղապարի սյունը դադարի շարժվել, լցման կայանի վերահսկիչը պետք է ճշգրիտ իմանա, թե որ կաղապարի մեջ է այն լցնելու, և երբ և որտեղ է այն հասնելու լցման տարածք։ Օգտագործելով նոր մոդել, որը արտադրում է հաստ կաղապարներ՝ միաժամանակ բարակ կաղապարներ ձուլելով, համակարգը պետք է կարողանա մեկ ցիկլով ձուլել երկու կաղապար։ Օրինակ, երբ պատրաստում եք 400 մմ տրամագծով կաղապար և լցնում 200 մմ տրամագծով կաղապար, լցման սարքը պետք է լինի 200 մմ հեռավորության վրա ձուլման մեքենայից՝ յուրաքանչյուր պատրաստվող կաղապարի համար։ Որոշակի պահի 400 մմ շարժումը կհեռացնի երկու չլցված 200 մմ տրամագծով կաղապարներ հնարավոր լցման տարածքից։ Այս դեպքում, ձուլման մեքենան պետք է սպասի, մինչև լցման սարքն ավարտի երկու 200 մմ կաղապարների լցումը, նախքան հաջորդ շարժմանը անցնելը։ Կամ, բարակ կաղապարներ պատրաստելիս, լցնողը պետք է կարողանա ամբողջությամբ բաց թողնել լցումը ցիկլի ընթացքում՝ միաժամանակ լցնելով հաստ կաղապարներ: Օրինակ, 200 մմ տրամագծով կաղապար պատրաստելիս և 400 մմ տրամագծով կաղապար լցնելիս, լցման տարածքում նոր 400 մմ տրամագծով կաղապար տեղադրելը նշանակում է, որ անհրաժեշտ է պատրաստել երկու 200 մմ տրամագծով կաղապարներ: Ինտեգրված ձուլման և լցման համակարգի համար անհրաժեշտ հետևումը, հաշվարկները և տվյալների փոխանակումը, որոնք անհրաժեշտ են անխափան ավտոմատ լցում ապահովելու համար, ինչպես նկարագրված է վերևում, անցյալում մարտահրավերներ են առաջացրել շատ սարքավորումների մատակարարների համար: Սակայն ժամանակակից մեքենաների, թվային համակարգերի և լավագույն փորձի շնորհիվ, անխափան լցումը կարող է (և իրականացվել է) արագ՝ նվազագույն կարգավորումներով: Հիմնական պահանջը գործընթացի որոշակի «հաշվառում» է՝ իրական ժամանակում տեղեկատվություն տրամադրելով յուրաքանչյուր կաղապարի գտնվելու վայրի մասին: DISA-ի Monitizer®|CIM (Համակարգչային ինտեգրված մոդուլ) համակարգը հասնում է այս նպատակին՝ գրանցելով պատրաստված յուրաքանչյուր կաղապար և հետևելով դրա շարժմանը արտադրական գծում: Որպես գործընթացի ժամանակաչափ, այն ստեղծում է ժամանակի դրոշմանիշով տվյալների հոսքերի շարք, որոնք ամեն վայրկյան հաշվարկում են յուրաքանչյուր կաղապարի և դրա ծայրակի դիրքը արտադրական գծում: Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​իրական ժամանակում փոխանակում է տվյալներ լցման կայանի կառավարման համակարգի և այլ համակարգերի հետ՝ ճշգրիտ համաժամեցում ապահովելու համար: DISA համակարգը CIM տվյալների բազայից արդյունահանում է յուրաքանչյուր կաղապարի համար կարևոր տվյալներ, ինչպիսիք են կաղապարի հաստությունը և լցնելու/չթողնելու հավանականությունը, և ուղարկում է դրանք լցման կայանի կառավարման համակարգին: Այս ճշգրիտ տվյալներն օգտագործելով (որոնք ստեղծվում են կաղապարի արտամղումից հետո), լցնողը կարող է տեղափոխել լցման հավաքածուն ճիշտ դիրքի՝ նախքան կաղապարի ժամանումը, ապա սկսել բացել խցանող ձողը, մինչ կաղապարը դեռ շարժվում է: Կաղապարը ժամանում է ժամանակին՝ լցման կայանից երկաթը ստանալու համար: Այս իդեալական ժամանակը կարևոր է, այսինքն՝ հալույթը ճշգրիտ հասնում է լցման բաժակին: Լցման ժամանակը արտադրողականության տարածված խոչընդոտ է, և լցման սկիզբը կատարելապես ժամանակին համապատասխանեցնելով՝ ցիկլի ժամանակը կարող է կրճատվել վայրկյանի մի քանի տասներորդով: DISA ձուլման համակարգը նաև համապատասխան տվյալները, ինչպիսիք են կաղապարի ընթացիկ չափը և ներարկման ճնշումը, ինչպես նաև ավելի լայն գործընթացային տվյալները, ինչպիսիք են ավազի սեղմելիությունը, փոխանցում է Monitizer®|CIM-ին: Իր հերթին, Monitizer®|CIM-ը լցոնման գործարանից ստանում և պահպանում է յուրաքանչյուր կաղապարի որակին վերաբերող կարևոր պարամետրեր, ինչպիսիք են լցման ջերմաստիճանը, լցման ժամանակը և լցման ու պատվաստման գործընթացների հաջողությունը: Սա թույլ է տալիս առանձին կաղապարները նշել որպես վատ և առանձնացնել թափահարման համակարգում խառնելուց առաջ: Բացի ձուլման մեքենաների, ձուլման գծերի և ձուլման ավտոմատացումից, Monitizer®|CIM-ը ապահովում է Industry 4.0-ին համապատասխանող շրջանակ՝ ձեռքբերման, պահպանման, հաշվետվությունների և վերլուծության համար: Ձուլարանի ղեկավարությունը կարող է դիտել մանրամասն հաշվետվություններ և խորանալ տվյալների մեջ՝ որակի հետ կապված խնդիրները հետևելու և հնարավոր բարելավումները խթանելու համար: Ortrander-ի անխափան ձուլման փորձը: Ortrander Eisenhütte-ն ընտանեկան ձուլարան է Գերմանիայում, որը մասնագիտանում է ավտոմոբիլային բաղադրիչների, ծանր փայտե վառարանների և ենթակառուցվածքների, ինչպես նաև ընդհանուր մեքենաների մասերի համար նախատեսված միջին ծավալի, բարձրորակ երկաթե ձուլվածքների արտադրության մեջ: Ձուլարանը արտադրում է մոխրագույն երկաթ, ճկուն երկաթ և խտացված գրաֆիտային երկաթ և տարեկան արտադրում է մոտավորապես 27,000 տոննա բարձրորակ ձուլվածք՝ շաբաթական հինգ օր աշխատելով երկու հերթափոխով: Ortrander-ը շահագործում է չորս 6 տոննա տարողությամբ ինդուկցիոն հալման վառարաններ և երեք DISA ձուլման գծեր, որոնք օրական արտադրում են մոտ 100 տոննա ձուլածո։ Սա ներառում է մեկ ժամ տևողությամբ կարճ արտադրական շրջաններ, երբեմն՝ ավելի քիչ կարևոր հաճախորդների համար, ուստի ձևանմուշը պետք է հաճախակի փոխվի։ Որակը և արդյունավետությունը օպտիմալացնելու համար գործադիր տնօրեն Բերնդ Հ. Ուիլյամս-Բուքը զգալի ռեսուրսներ է ներդրել ավտոմատացման և վերլուծության ներդրման մեջ։ Առաջին քայլը երկաթի հալման և չափաբաժնի գործընթացի ավտոմատացումն էր՝ արդիականացնելով երեք առկա ձուլման վառարաններ՝ օգտագործելով pourTECH-ի ամենաժամանակակից համակարգը, որը ներառում է 3D լազերային տեխնոլոգիա, ինկուբացիա և ջերմաստիճանի կառավարում։ Վառարանները, ձուլման և ձուլման գծերը այժմ թվային կառավարվում և համաժամեցվում են՝ աշխատելով գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատ կերպով։ Երբ ձուլման մեքենան փոխում է մոդելը, pourTECH-ի լցման կարգավորիչը հարցում է ուղարկում DISA Monitizer®|CIM համակարգին կաղապարի նոր չափսերի վերաբերյալ։ DISA տվյալների հիման վրա լցման կարգավորիչը հաշվարկում է, թե որտեղ տեղադրել լցման հանգույցը յուրաքանչյուր լցման համար։ Այն ճշգրիտ գիտի, թե երբ է առաջին նոր կաղապարը ժամանում լցման գործարան և ավտոմատ կերպով անցնում է նոր լցման հաջորդականությանը։ Եթե ​​կաղապարը ցանկացած պահի հասնում է իր հարվածի ավարտին, DISAMATIC® մեքենան կանգ է առնում, և կաղապարը ավտոմատ կերպով վերադառնում է։ Երբ առաջին նոր կաղապարը հանվում է մեքենայից, օպերատորը տեղեկացվում է, որպեսզի տեսողականորեն ստուգի, որ այն ճիշտ դիրքում է։ Անխափան ձուլման առավելությունները։ Ավանդական ձեռքով ձուլման գործընթացները կամ ավելի քիչ բարդ ավտոմատացված համակարգերը կարող են հանգեցնել արտադրական ժամանակի կորստի մոդելի փոփոխության ժամանակ, ինչը անխուսափելի է նույնիսկ ձուլման մեքենայի վրա կաղապարի արագ փոփոխության դեպքում։ Լցնող և լցնող կաղապարների ձեռքով վերագործարկումը ավելի դանդաղ է, պահանջում է ավելի շատ օպերատորներ և հակված է սխալների, ինչպիսիք են լայնացումը։ Ortrander-ը պարզել է, որ ձեռքով շշալցման ժամանակ իր աշխատակիցները, ի վերջո, հոգնում էին, կորցնում կենտրոնացումը և սխալներ էին թույլ տալիս, ինչպիսիք են թուլանալը։ Ձուլման և լցման անխափան ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս ավելի արագ, ավելի հետևողական և ավելի բարձր որակի գործընթացներ իրականացնել՝ միաժամանակ նվազեցնելով թափոնները և պարապուրդի ժամանակը։ Ortrander-ի միջոցով ավտոմատ լցումը վերացնում է մոդելի փոփոխության ժամանակ լցման միավորի դիրքը կարգավորելու համար նախկինում անհրաժեշտ երեք րոպեները։ Պարոն Ուիլյամս-Բուքն ասաց, որ ամբողջ փոխակերպման գործընթացը նախկինում տևում էր 4.5 րոպե։ Այսօր երկու րոպեից էլ պակաս։ Յուրաքանչյուր հերթափոխի ընթացքում 8-ից 12 մոդել փոխելով՝ Ortrander-ի աշխատակիցներն այժմ յուրաքանչյուր հերթափոխի համար ծախսում են մոտ 30 րոպե, ինչը կրկնակի պակաս է, քան նախկինում։ Որակը բարելավվում է ավելի մեծ հետևողականության և գործընթացները անընդհատ օպտիմալացնելու ունակության միջոցով: Ortrander-ը կրճատել է թափոնները մոտավորապես 20%-ով՝ ներդնելով անխափան ձուլում: Բացի մոդելները փոխելիս պարապուրդի ժամանակը կրճատելուց, ամբողջ ձուլման և լցման գիծը պահանջում է ընդամենը երկու մարդ՝ նախկին երեքի փոխարեն: Որոշ հերթափոխների ժամանակ երեք մարդ կարող է շահագործել երկու ամբողջական արտադրական գծեր: Այս աշխատողների գրեթե ամբողջ աշխատանքը մոնիթորինգն է. հաջորդ մոդելը ընտրելուց, ավազի խառնուրդները կառավարելուց և հալույթը տեղափոխելուց բացի, նրանք քիչ ձեռքով աշխատանքներ ունեն: Մեկ այլ առավելություն փորձառու աշխատակիցների կարիքի նվազումն է, որոնց դժվար է գտնել: Չնայած ավտոմատացումը պահանջում է օպերատորի որոշակի վերապատրաստում, այն մարդկանց տրամադրում է կարևոր գործընթացային տեղեկատվություն, որը նրանց անհրաժեշտ է լավ որոշումներ կայացնելու համար: Ապագայում մեքենաները կարող են կայացնել բոլոր որոշումները: Անխափան ձուլումից ստացված տվյալների դիվիդենտները. Երբ փորձում են բարելավել գործընթացը, ձուլարանները հաճախ ասում են. «Մենք նույն բանն անում ենք նույն ձևով, բայց տարբեր արդյունքներով»: Այսպիսով, նրանք ձուլում են նույն ջերմաստիճանում և մակարդակում 10 վայրկյան, բայց որոշ ձուլվածքներ լավն են, իսկ որոշները՝ վատ: Ավտոմատացված սենսորներ ավելացնելով, յուրաքանչյուր գործընթացի պարամետրի վերաբերյալ ժամանակային նշումներով տվյալներ հավաքելով և արդյունքները վերահսկելով՝ ինտեգրված անխափան ձուլման համակարգը ստեղծում է փոխկապակցված գործընթացային տվյալների շղթա, որը հեշտացնում է որակի վատթարացման դեպքում արմատական ​​պատճառները բացահայտելը: Օրինակ, եթե արգելակային սկավառակների խմբաքանակում անսպասելի ներառումներ են տեղի ունենում, կառավարիչները կարող են արագ ստուգել, ​​որ պարամետրերը ընդունելի սահմաններում են: Քանի որ ձուլման մեքենայի, ձուլման կայանի և այլ գործառույթների, ինչպիսիք են վառարանները և ավազի խառնիչները, կարգավորիչները աշխատում են համատեղ, դրանց կողմից ստեղծված տվյալները կարող են վերլուծվել՝ գործընթացի ընթացքում կապերը բացահայտելու համար՝ ավազի հատկություններից մինչև ձուլման վերջնական մակերեսի որակը: Հնարավոր օրինակներից մեկն այն է, թե ինչպես են լցման մակարդակը և ջերմաստիճանը ազդում յուրաքանչյուր առանձին մոդելի համար կաղապարի լցման վրա: Արդյունքում ստացված տվյալների բազան նաև հիմք է դնում ավտոմատացված վերլուծության տեխնիկայի, ինչպիսիք են մեքենայական ուսուցումը և արհեստական ​​բանականությունը (AI), ապագա օգտագործման համար՝ գործընթացները օպտիմալացնելու համար: Ortrander-ը իրական ժամանակում հավաքում է գործընթացային տվյալներ մեքենայական ինտերֆեյսների, սենսորային չափումների և փորձարկման նմուշների միջոցով: Յուրաքանչյուր կաղապարի ձուլման համար հավաքվում է մոտ հազար պարամետր: Նախկինում այն ​​գրանցում էր միայն յուրաքանչյուր լցման համար անհրաժեշտ ժամանակը, բայց հիմա այն ամեն վայրկյան ճշգրիտ գիտի լցման ծորակի մակարդակը, ինչը թույլ է տալիս փորձառու անձնակազմին ուսումնասիրել, թե ինչպես է այս պարամետրը ազդում այլ ցուցանիշների, ինչպես նաև ձուլման վերջնական որակի վրա: Արդյո՞ք հեղուկը դուրս է մղվում լցման ծորակից, երբ կաղապարը լցվում է, թե՞ լցման ծորակը լցվում է գրեթե հաստատուն մակարդակով լցման ընթացքում: Ortrander-ը տարեկան արտադրում է երեքից հինգ միլիոն կաղապար և հավաքել է հսկայական քանակությամբ տվյալներ: Ortrander-ը նաև pourTECH տվյալների բազայում պահպանում է յուրաքանչյուր լցման բազմաթիվ պատկերներ՝ որակի հետ կապված խնդիրների դեպքում: Այս պատկերները ավտոմատ կերպով գնահատելու միջոց գտնելը ապագայի նպատակ է: Եզրակացություն: Միաժամանակյա ավտոմատացված ձևավորումը և լցումը հանգեցնում են ավելի արագ գործընթացների, ավելի կայուն որակի և ավելի քիչ թափոնների: Հարթ ձուլման և ավտոմատ նախշի փոփոխության շնորհիվ արտադրական գիծը արդյունավետորեն գործում է ինքնուրույն՝ պահանջելով միայն նվազագույն ձեռքի ջանք: Քանի որ օպերատորը վերահսկողական դեր է խաղում, անհրաժեշտ է ավելի քիչ անձնակազմ: Անխափան ձուլումն այժմ օգտագործվում է աշխարհի շատ վայրերում և կարող է կիրառվել բոլոր ժամանակակից ձուլարաններում: Յուրաքանչյուր ձուլարան կպահանջի մի փոքր այլ լուծում, որը հարմարեցված է իր կարիքներին, սակայն դրա իրականացման տեխնոլոգիան լավ ապացուցված է, ներկայումս հասանելի է DISA-ի և նրա գործընկեր pour-tech AB-ի կողմից և շատ աշխատանք չի պահանջում: Կարող է իրականացվել անհատական ​​աշխատանք: Արհեստական ​​բանականության և ինտելեկտուալ ավտոմատացման օգտագործման աճը ձուլարաններում դեռևս փորձարկման փուլում է, բայց քանի որ ձուլարաններն ու OEM-ները հաջորդ երկու-երեք տարիների ընթացքում ավելի շատ տվյալներ և լրացուցիչ փորձ են հավաքում, ավտոմատացման անցումը զգալիորեն կարագանա: Սակայն այս լուծումը ներկայումս ընտրովի է, քանի որ տվյալների հետախուզությունը գործընթացները օպտիմալացնելու և շահութաբերությունը բարելավելու լավագույն միջոցն է, ավելի մեծ ավտոմատացումը և տվյալների հավաքագրումը դառնում են ստանդարտ պրակտիկա, այլ ոչ թե փորձարարական նախագիծ: Անցյալում ձուլարանի ամենամեծ ակտիվները նրա մոդելն ու աշխատակիցների փորձն էին: Այժմ, երբ անխափան ձուլումը համակցվում է ավելի մեծ ավտոմատացման և Industry 4.0 համակարգերի հետ, տվյալները արագորեն դառնում են ձուլարանի հաջողության երրորդ հենասյունը:
—Մենք անկեղծորեն շնորհակալություն ենք հայտնում pour-tech-ին և Ortrander Eisenhütte-ին այս հոդվածի պատրաստման ընթացքում իրենց մեկնաբանությունների համար։
Այո, ես կցանկանայի ստանալ երկշաբաթյա Foundry-Planet լրատուն՝ ապրանքների և նյութերի վերաբերյալ բոլոր վերջին նորություններով, փորձարկումներով և հաշվետվություններով: Բացի այդ, կստանամ հատուկ լրատուներ՝ բոլորն էլ անվճար չեղարկման հնարավորությամբ՝ ցանկացած պահի: